Industrias y aplicaciones donde se usan pellets de plástico

Las industrias donde se usa el pellet, además de fabricar productos terminados, son pieza fundamental en distintas líneas de producción. A nivel industrial, el sector del plástico es uno de los más dinámicos de la economía mundial.

El sector industrial de productos plásticos está conformado por muchas empresas peletizadoras que fabrican pellets de plástico. Aplicando los siguientes procesos industriales para la producción de este material: inyección, soplado, rotomodelado, extrusión, y termoformado. Esos procesos a su vez se relacionan con el uso de láminas de poliestireno y el plástico para inyección. 

Las industrias facturan ciento de millones de dólares americanos al año. Creando miles de empleos directos e indirectos, motivado a la amplia gama de productos que se manufacturan a partir del plástico.

Contenidos de este artículo:
¿Qué es el pellet?
Empresas peletizadoras
Plástico para inyección
Láminas de poliestireno
Máquina peletizadora de plástico
Pellets con estándares de calidad
¿El plástico peletizado es una materia prima confiable?
¿Cómo funciona una máquina peletizadora?
¿Cuáles tipos de máquinas peletizadoras existen?  
¿Cómo elegir la mejor empresa peletizadora?

¿Qué es el pellet?

El pellet es una definición común empleada en la industria manufacturera para referirse a una pequeña píldora comprimida, elaborada en un material determinado. En nuestro caso son pellets de plástico, pequeñas porciones de fragmentos de este material, usadas para la fabricación de diversas clases de artículos.

Empresas peletizadoras

Las empresas peletizadoras de plástico son aquellas que producen, comercializan y distribuyen pellets. El proceso de fabricación se hace con una máquina peletizadora de plástico. Esta realiza la formación de los gránulos pequeños de resina plástica (virgen o reciclada), con la aplicación de alta temperatura y presión.

En una cámara se funde plástico aglutinado, que una vez fundido pasa a través de una boquilla donde adquiere forma cilíndrica. Posteriormente, pasa a una cámara de refrigeración donde una cuchilla rotatoria la corta en pequeños pedazos uniformes. Las piezas también pueden cortarse mientras el plástico todavía está caliente.

El proceso utilizado dependerá de la necesidad o requerimiento en específico que se tenga, en la fabricación del artículo terminado. Es importante señalar que el material resultante con el corte en caliente tiene mejores cualidades, que cuando se realiza el corte en frío.

Plástico para inyección

En la actualidad existe una enorme variedad de tipos de piezas y artículos de plásticos. Siendo el principal proceso de fabricación el moldeo por inyección de plástico. Este consiste en calentar la materia prima (pellet principalmente), hasta fundirla por completo, para ser inyectada en moldes cerrados mediante boquillas. 

Dentro de los moldes, se enfría y solidifica el plástico, dando como resultado la pieza plástica que se requiere o necesita. Casi todos los tipos de plásticos empleados como materia prima, son usados en este proceso. Por lo que, existen diferentes tipos de materiales plásticos que pueden usarse en la inyección.

Los materiales más comunes son: 

• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
• Nylon.
• Policarbonato.
• Politetrafluoroetileno.
• Plásticos reforzados con fibras.
• Acrílicos.
• Acetal.

Además de estos, también se usa el policloruro de vinilo, producto de la polimerización del monómero, e incluso el poliestireno.

Láminas de poliestireno

Las láminas de poliestireno sirven para la manufactura de muchos artículos terminados, siendo los más comunes las botellas y material para empaque de alimentos o de uso clínico. De igual forma, de acuerdo al proceso industrial empleado, pueden fabricarse carcasas para aparatos electrónicos, partes de automóviles y juguetes.

Existe una presentación del poliestireno que se conoce como poliestireno blanco. Este puede ser expandido, teniendo como principales características su resistencia a la humedad, amortiguación contra impactos y peso liviano. Con este material se pueden fabricar: envases para alimentos, para uso clínico y el embalaje de productos frágiles o delicados. 

Las propiedades más diferenciadas del poliestireno blanco extruido son la rigidez y el aislamiento. Comúnmente se usa como aislante en espacios frigoríficos, ya que no pierde sus cualidades al humedecerse, es por ello que se emplea en la construcción civil en suelos y fachadas.

El poliestireno negro es un plástico de baja densidad, con una impermeabilidad total ante cualquier líquido o vapor y resistente a los químicos. Tiene un extenso espectro de utilidad, siendo usado en casi todos los sectores: hogar, construcción, industrial, agrícola y transporte.

Máquina peletizadora de plástico

El principio de funcionamiento de una máquina para hacer el pellet, es básicamente convertir la materia prima disponible en diminutos granos. La peletización del plástico no es más que formar pequeñas píldoras a partir de una placa de mayor tamaño.

Es un proceso con cierto grado de complicación, porque el producto debe ser pequeño y compacto para lograr la mejor efectividad al producir los artículos.

Normalmente, el proceso de producción de pellets de plástico está conformado por cuatro etapas. En la primera, se dosifica la materia prima a utilizar; en la segunda, se mezcla el vapor de agua con todos los aditivos requeridos. 

En la tercera etapa se da forma al polímero fundido y se corta en las porciones previstas. Para finalizar, en la cuarta y última etapa, mediante distintos métodos de secado, se quita el exceso de humedad que contiene el producto.   

Recientemente, los fabricantes de las máquinas peletizadoras han mejorado sus diseños, en especial las que se usan para la producción de pellets de plástico. Sin embargo, las tres máquinas más comunes para la fabricación de este tipo de elementos son: de filamentos, de anillo agua y bajo agua. 

Pellets con estándares de calidad

Finalmente es de suma relevancia que el material obtenido cumpla los estándares de calidad para que pueda servir como una materia prima de alto nivel. De esta manera, se puedan producir nuevos y mejores productos plásticos. 

Igualmente, absolutamente todo el material peletizado, tiene que garantizar su alta calidad. Ello con el fin de ofrecer un valor agregado al producto final que se fabrica con su ayuda.

¿El plástico peletizado es una materia prima confiable?

El plástico peletizado, a menudo, se percibe como una materia prima poco confiable. Algunas personas creen que puede estar contaminado o mezclado con materiales de baja calidad. Sin embargo, esta percepción no es precisa, y podemos afirmar que existen proveedores sumamente confiables en el mercado.

Es cierto que hay ofertas de plástico peletizado de baja calidad y con una mezcla de materiales variados en su composición. Para abordar esta situación, es esencial buscar y elegir proveedores con experiencia y una reputación establecida que garantice la calidad del producto.

¿Cómo funciona una máquina peletizadora?

Las máquinas peletizadoras desempeñan principalmente la función de comprimir plásticos. Su funcionamiento se basa en un rodillo prensa que actúa como un extrusor o moledor, un cilindro trefilador que comprime el material y cuchillas que lo cortan en pequeños trozos, generalmente en forma de esferas o bolitas muy pequeñas. 

A través de cambios de temperatura, incluyendo el calentamiento y el enfriamiento, y a menudo sumergiéndolas en agua para solidificar y secar, se preparan para su uso posterior en la fabricación de nuevos envases. Finalmente, estos gránulos de plástico pueden transformarse en una variedad de productos, como prendas de vestir, juguetes, piezas de automóviles y muchas otras aplicaciones.

¿Cuáles tipos de máquinas peletizadoras existen? 

Las empresas peletizadoras pueden usar tres tipos distintos de máquinas:

Peletizadoras de hebras o filamentos: Estas máquinas efectúan una serie de pasos que involucran la trituración, el lavado, el extruido, el derretimiento y el corte del plástico, generando hebras con un diámetro que oscila entre 2 y 4 milímetros. Estas hebras son posteriormente alimentadas a la "tallarina peletizadora", donde son cortadas en piezas de tamaño uniforme, resultando en pequeños cilindros.

Peletizadoras de anillo o dados de agua: En este tipo de máquinas, el plástico fundido fluye a través de una serie de orificios redondeados y se corta en el momento en que sale del cabezal. Luego, cuchillas giratorias le proporcionan una forma esférica aplanada, similar a una pastilla.

Peletizadoras bajo agua: El proceso de estas máquinas es análogo al de las peletizadoras de anillo de agua. La distinción radica en que los pellets de plástico se cortan mientras están fundidos y, al caer en gotas en canales de agua, adquieren su forma característica.

¿Cómo elegir la mejor empresa peletizadora?

Para elegir la mejor empresa peletizadora es esencial considerar varios factores. En PCM, estamos dedicados a garantizar la satisfacción de nuestros clientes y a mejorar la eficiencia en la producción. En muchas fábricas, se enfrentan a problemas como interrupciones en la línea de producción y altos niveles de desperdicio, lo que afecta la calidad de los productos a largo plazo.

Hemos implementado tecnología avanzada para prevenir estos problemas. Nuestros materiales y procesos de fabricación son de la más alta calidad. Además, tenemos un enfoque cuidadoso en la entrega de materiales, ofreciendo opciones como sacos y otras presentaciones para simplificar el proceso para nuestros clientes.

La elección de una empresa peletizadora debe basarse en su compromiso con la calidad, la tecnología, y la atención al cliente, y en PCM, nos enorgullece cumplir con estos estándares.

En PCM contamos con más de 26 años de experiencia en la fabricación y conversión de productos de papel. Acércate a nuestros asesores para conocer todas las soluciones que tenemos disponibles para tu negocio.